La tour de purification de gaz a une structure de couche d'emballage et (spécialisée dans divers contrôles de COV RTO, RCO, CO, condenseur, tour de pulvérisation, adsorption et désorption de charbon actif/résine/zéolite, etc.), et une structure de couche cyclone avec deux principes différents . La couche de garnissage et la plaque tourbillonnante dans le corps de la tour sont les composants de base du contact gaz-liquide. Les deux structures sont différentes et les types de gaz résiduaires traités sont également différents. Une fois que le gaz à l’extérieur du corps de la tour entre dans le corps de la tour, le gaz pénètre dans la couche de garnissage ou dans le flux tourbillonnaire. Il y a un liquide de pulvérisation par le haut et le liquide de pulvérisation avant sur la couche de remplissage, et un film liquide est formé sur la charge. Lorsque le gaz traverse l'espace de la charge, il entre en contact avec le film liquide de charge et subit une réaction d'absorption ou de neutralisation. La couche de garnissage peut fournir une surface suffisamment grande sans provoquer de résistance excessive à l'écoulement de gaz. Le gaz absorbé ou neutralisé est collecté par le dévésiculeur et évacué hors de la tour par la sortie d'air.
La tour de purification du cyclone utilise le contact entre le gaz et le liquide pour transférer les polluants contenus dans le gaz vers le liquide, puis sépare le gaz propre du liquide contaminé pour atteindre l'objectif de purification de l'air. Les gaz résiduaires traversent la tour de purification du cyclone et sont traités par absorption inverse gaz-liquide, c'est-à-dire que le liquide d'absorption est pulvérisé sous forme de brouillard de haut en bas. Les gaz d'échappement se déplacent vers le haut depuis le bas de la tour (sens inverse gaz-liquide) pour obtenir un contact gaz-liquide. Cette méthode de traitement peut refroidir les gaz d'échappement, conditionner les gaz et éliminer les particules, puis les rejeter dans l'atmosphère après avoir été traités dans la section de désembuage.
