Inconvénients de la fibre de verre

Faible module élastique
Le module élastique du FRP est deux fois plus grand que celui du bois, mais 10 fois plus petit que celui de l'acier (E=2.1×105). Par conséquent, la rigidité de la structure du produit est souvent insuffisante et celle-ci se déforme facilement.
Il peut s'agir d'une structure à coque mince ou d'une structure sandwich, ou bien il peut être compensé par des fibres ou des renforts à haut module.
Mauvaise résistance à la température à long terme
Généralement, le FRP ne peut pas être utilisé pendant une longue période à des températures élevées. La résistance du polyester FRP à usage général chute nettement au-dessus de 50 degrés et n'est généralement utilisée qu'en dessous de 100 degrés. La résistance du FRP époxy à usage général chute nettement au-dessus de 60 degrés. Cependant, une résine résistante aux hautes températures peut être sélectionnée pour permettre des températures de travail à long terme comprises entre 200 et 300 degrés.
Phénomène de vieillissement
Le vieillissement est un défaut courant des plastiques, et le FRP ne fait pas exception. Cela peut facilement entraîner une dégradation des performances sous l’action des rayons ultraviolets, du vent, du sable, de la pluie, de la neige, des produits chimiques, des contraintes mécaniques, etc.
Faible résistance au cisaillement
La résistance au cisaillement interlaminaire est supportée par la résine, elle est donc très faible. L'adhésion intercouche peut être améliorée en sélectionnant des procédés, en utilisant des agents de couplage, etc. Le plus important est d'éviter le cisaillement entre les couches lors de la conception du produit.